Какой аквариумный компрессор лучше для дымогенератора коптильни. Компрессор для дымогенератора своими руками: пошаговая инструкция, схема и рекомендации. Коптильня с естественным нагнетанием

Коптильный агрегат холодного копчения действует на основе влияния холодного дыма. Он возникает, когда тлеет щепа или опилки. Он воздействует на коптящуюся продукцию.

Коптильное отделение сооружается из всякой приемлемой ёмкости, пригодной по объёму. Вопрос с получением и направлением дыма более сложен. Как оптимально наладить его выработку? Примитивный способ - устроить костёр и направлять дым в нужное отделение естественными действиями.

Однако более эффективный метод – это применение устройства, образующего дым. В нём топливо тлеет под воздействием грелок. Получается насыщенный дым. Он оказывается в камере благодаря компрессору этого устройства. Компрессор нужен именно для равномерной подачи дыма.

Этот генератор для коптильни внешне напоминает цилиндр. У него есть выключатель, прорезь для помещения горючего и трубка для устранения дыма. К ней присоединяется компрессор для дымогенератора коптильни. Он осуществляет подачу воздуха, снижает его температуру и направляет дым из образователя в отсек копчения.

Внутри главной полости дымообразователя устроен ограничитель. Он не позволяет опилкам оказываться на нагревающем стержне.

Ниже устроено отделение для золы и температурный индикатор. Он не даёт топливу перегреваться и загораться.

Характеристики дымогенератора и его изготовление

Обозначенное копчение длится долго. Поэтому дымообразователь должен эффективно трудиться в течение долгого периода. И энергетические потери получаются огромными. В стандартном графике аппарат поглощает несколько ватт в сутки.

Ориентировочный параметр нагревательной составляющей – 1 кВт. Но этот элемент не функционирует постоянно. Стержень достигает температурных кондиций, требующихся для копчения, и отключается. Механизм питается от рядовой системы 220 В.

В топливном отделении помещается 1 кг опилок. Этого достаточно для 24 часов работы без пауз. Если у этого отделения незначительный объём, то дымообразователь целиком заполнит его густым дымом. И у дыма будут нужные температурные характеристики. Так кулинарный процесс будет осуществляться лучше и равномерно.

Данный прибор работает по следующему принципу: воздушные потоки, поддерживаемые компрессором, поглощают результаты горения из топки. Воздух следует оттуда в коптильню и остужается до 19-25 градусов. Этих значений достаточно для качественного холодного копчения. Все операции происходят на автомате. Нет надобности в постоянном контроле генератора. Также нет необходимости подкидывать опилки. Одной их закладки достаточной для суточной работы аппарата, где есть компрессор для дымогенератора холодного копчения.

Соорудить достойный дымообразователь своими руками несложно. Версий сборки ключевых составляющих предостаточно

Отделение сгорания. В нём генерируется дым. Оно может иметь различный объём. Чем тоньше его стенки, тем чаще туда придётся закладывать новый тираж топлива.

Алгоритм сборки таков:

1. Используется любая огнеустойчивая стальная ёмкость. Материал обработан цинком или нержавеющий. Стенки обязательно толстые. Можно взять термос. От него используется лишь внутренняя колба. Сгодится и опустошенный огнетушитель. Только перед работой он тщательно промывается. Оптимальные параметры отсека: минимальная высота – 40 см, примерный диаметр – 10 см.
2. В нижней его части в 2 см от дна устраивается отверстие, диаметр которого составляет 1 см. К нему затем производится монтаж компрессора. Дырочки обеспечат приток свежего воздуха в это отделение. И таким образом будет поддерживаться тление.
3. Верхнюю его часть нужно основательно запаять – это гарантия герметичности. При наличии даже мизерных щелей чрезмерные дозы воздуха будут оказываться в боксе тления. А аппарат не сможет работать с высоким КПД.

Дымоход

Данная составляющая – это комплект стандартных труб из металла. У них незначительный диаметр. Их монтировать можно сварочным или резьбовым методом.

Варианты позиции дымохода:

1. В нижней стороне топки. Эта версия хороша для коптильни холодного копчения, скромной по габаритам. Дым может подаваться с паузами. По этой причине нужен точный расчёт высоты топки. При плохом расчёте автоматическая работа агрегата будет продолжаться меньше. При такой позиции дымохода дым не будет нормально циркулировать. Причина: коптильное и топочное отделения устроены друг к другу параллельно. Нет силы тяги. Дым направляется в коптильню только благодаря компрессору. Это часто недостаточно для продуктивной деятельности системы. А если выключится насос, дым вообще не подаётся.
2. У крышки топочного отдела. При такой позиции указанных минусов нет. Сила тяги выводит дым в коптильню автоматически. Только здесь коптильня должна позиционироваться над топкой дымообразователя. Поэтому её обычно ставят на подставку.

Компрессор

В качестве нагнетателя воздуха можно задействовать различные устройства. Какой компрессор проще всего купить? Для эффективной деятельности достаточно параметра в 4 вата.

Для этих задач вполне подходит компрессор от аквариума

Можно соорудить подобный насос самостоятельно:

1. Применяется пустая пластиковая ёмкость. Объём: 1-5 л.
2. В его дне создаётся отверстие. Другой вариант – дно ликвидируется.
3. Используется кулер из системного блока компьютера. Он подставляется к отверстию ёмкости так, чтобы воздушный поток направлялся внутрь.
4. На проводке кулера есть штекер, он удаляется. Для питания прибора применяется стандартная батарейка в 1,5 В.
5. К горлу монтируется шланг. Соблюдается максимальная герметичность. Потом шланг крепится к генератору дыма.

Созданный компрессор хорошо будет справляться со своими функциями

Можно сделать похожую версию. Она создаётся только из пластмассовой канистры. Её примерный объём – 10 л.

Список необходимых запчастей:

• Обозначенная канистра.
• Компьютерный кулер.
• Водопроводные фитинги.
• Резистор переменного тока.
• Элементы трубки. Длина каждого: 20 -25 см. Подходящий материал трубки: полипропилен, медь, нержавеющая сталь или алюминий. Диаметр – 2,5 см.
• Комплект болтов. Их диаметр – 2-3 мм.

Нужный инструментарий таков:

• Электрический лобзик.
• Паяльник.
• Электродрель.
• Ключ газового типа.
• Отвёртка.

Алгоритм операций зависит от принципа работы задуманного компрессора. Это создание стабильного воздушного потока с невысоким давлением.

Эффективность этого потока обусловлена объёмом отдела сгорания в образователе дыма. Если он менее 3 л, то сгодится производительность 1-2 м3/мин. Для этого можно применить кулер 100-300 вт. При более серьёзных объёмах камеры требуются устройства мощнее.

Здесь годятся только осевые кулеры и в корпусе. У радиальных версий меньший КПД. И их неудобно монтировать.

Для установки вентилятора нужно в канистре создать прорезь по параметрам корпуса. Применяется электролобзик. В этом место помещается кулер и завинчивается болтами. У соединения максимальная герметичность.

Для установки подходит любая грань канистры. Но лучше выбирать одну из узких граней. Так хуже устойчивость. Зато выше прочность и ниже шум во время работы.

Канистра здесь нормализует давление потока воздуха. У него на выходе приличная динамика и мощность.

Место монтажа выходного патрубка – это горлышко или созданное отверстие. Главное условие здесь – полная герметизация.

• Поставить здесь ещё один кулер.
• Используемый кулер заменить более мощным аналогом.
• Применить канистру меньших объёмов.

Контролировать обороты компрессора, а значит, и его мощь, можно резистором переменного тока. Он включается в сеть питания кулера.

У некоторых версий вентиляторов есть фиксированные рабочие режимы: L, M и H. Они настраиваются технологией ШИМ. Необходима сборка транзисторной схемы. Это несложная работа, если умеете работать с паяльником. Для домашнего аппарата сгодится и обычный транзистор.

Выбор сырья

Дымообразователь может хорошо закоптить продукты на деревянных опилках. Их размеры не должны быть очень мелкими. Не годятся опилки хвойных пород. Когда они сгорают, то образуют дым, который портит вкус продуктов.

Использование крупных опилок не препятствует прохождению дыма вверх

Температурные данные получающегося дыма можно варьировать. Для этой задачи регулируется длина трубки, которая соединяет коптильный отсек с дымообразователем.

Прочие нюансы

Перед помещением в аппарат продукт должен пройти обработку, пропитаться солью и покрываться специями. Его необходимо высушивать. Если он слишком сырой, дым охладится чрезмерно, и процесс копчения серьёзно затянется.

Дымообразователь необходимо оснастить автоматическим механизмом выключения. Он сработает, если в аппарате возникнут неполадки.

Все провода и прочие хрупкие элементы основательно защитите от влажности и перегрева. Эти компоненты должны находиться подальше от нагревательной составляющей. Лучше поместить их в специальный кожух.

Для сооружения топочного отсека применяется жаростойкая толстая сталь. Агрегат можно покрыть огнеустойчивой краской. Так вы продлите его срок службы и улучшите надёжность его работы.

Ставить аппарат требуется на ту поверхность, которая стойка к влияниям предельных температур. Подходящие варианты: бетонный слой или кирпичная подставка (кирпич – огнеустойчивый).

Коптильня холодного копчения нуждается в дымогенераторе - отдельном от коптильной камеры устройстве, которое должно выдавать постоянный поток холодного дыма. Этот дым удобнее всего накачивать в коптильню с помощью компрессора. В этой статье рассказываем, каким может быть компрессор для дымогенератора коптильни и из чего его можно сделать самостоятельно.

Здесь описывается именно компрессор для дымогенератора холодного копчения. При горячем копчении никакие эти устройства не используются, потому что дым образуется прямо в коптильной камере.

В простейших дымогенератором является простая яма, в которой горит костёр, каменный очаг, кирпичная или железная печь. Никакой компрессор для коптильни такого типа не требуется. Дым от горящих дров или от тлеющих опилок поступает в коптильную камеру при естественной тяге, как в печной трубе. Роль охладителя дыма в таких устройствах выполняет, например, водопроводная труба или простая канава, выкопанная в земле.

Такая конструкция вполне рабочая, но всё же слишком кустарная. Кроме того, её можно устроить только на дачном участке.

Как работает дымогенератор с компрессором

Дымогенератор в общем случае, это просто ёмкость в которой тлеют древесные опилки. Выделяющийся при этом дым отводится через трубу в коптильную камеру. Компрессор нужен как раз для того, чтобы усилить поток дыма и направить его в нужную сторону.

Чаще всего для этого применяется эжектор.

На входной штуцер эжектора надевается шланг от компрессора. Он создаёт поток воздуха в трубке, расположенной внутри корпуса дымогенератора. Дым подхватывается разрежением и выходит вместе с воздухом в выпускную трубу.

Аквариумный компрессор

Для небольших домашних коптилен объёмом, например, с ведро, дымогенератор тоже требуется небольшой. И в качестве компрессора для него отлично подойдёт насос для вентиляции аквариумов.

• Его не нужно мастерить, он продаётся уже готовый.
• Он часто имеет реостат, позволяющий регулировать мощность струи воздуха.
• Он надёжен и потребляет совсем немного электричества.

Самодельный компрессор из кулера

Если нужен компрессор помощнее, чем аквариумный, то его можно сделать своими руками из компьютерного кулера. В компьютерах применяются вентиляторы самых разных размеров, поэтому выбор большой.

Потребуется ещё и источник питания, потому что эти кулеры рассчитаны обычно на напряжение от 7 до 12 вольт.

Возьмите пластиковую бутылку, отрежьте у неё донышко. На его место установите кулер, закрепите его клеем, например, из клеевого пистолета. В крышке бутылки пробейте отверстие, вставьте в него металлическую или пластиковую трубку. Это будет патрубок для присоединения шланга. А шланг другим концом присоедините к эжектору дымогенератора.

Если у вас вентилятор большого диаметра, то вместо бутылки можно взять канистру и врезать его в любую из сторон.

Будет замечательно, если в цепь питания кулера вы включите реостат или какой-то другой бытовой регулятор напряжения. Тогда можно будет регулировать мощность струи дыма.

Компрессор из старого пылесоса

Большая коптильная камера потребует производительный генератор дыма и более мощный компрессор. Компьютерными кулерами будет уже не обойтись. Компрессор для копчения больших объёмов продуктов легко можно сделать из старого пылесоса.

Современные пылесосы мало для этого приспособлены. Выход воздуха у них обычно осуществляется через большие кассеты с фильтрами, и к ним не получится присоединить шланг. А вот у старых советских пылесосов часто выходной патрубок бывает точно такой же, как и входной. Вы можете просто присоединить к нему шланг от этого же пылесоса - и у вас есть готовый компрессор для вашей коптилки!

Ну и конечно, если вы строите настоящую, большую коптильню, например для бизнеса, то все эти кустарные приспособления вам не подойдут. В качестве компрессора для коптильни холодного копчения придётся выбирать промышленные устройства:

Здесь помимо самого нагнетателя есть ещё ресивер, баллон со сжатым воздухом, редуктор, манометр, и так далее. Воздух в дымогенератор поступает именно из баллона, а компрессор лишь поддерживает в нём постоянное давление.

Но строительство промышленных коптильных установок, это совсем отдельная тема.

Дымогенератор, входящий в состав коптильни, предназначен для образования дымных масс.

Он работает за счёт двух процессов: нагревания опилок и тления без использования кислорода. Его можно сделать самостоятельно, используя металлическую трубу, эжектор, который создаёт тягу, и компрессор.

Что входит в устройство дымогенератора для холодного и горячего копчения?

Устройство, создающее дым, состоит из следующих компонентов:

1. Корпус, который представляет собой цилиндрическую или квадратную ёмкость. Лучшим материалом для изготовления дымогенератора является нержавеющая сталь, но допускается использование иных металлов или сплавов. Это основной элемент конструкции , поэтому на него следует обратить особое внимание при сборке. Корпус должен соответствовать определённым размерам, быть герметичным и вмещать необходимое количество топлива.
2. Дымоход монтируется на корпус и предназначен для отвода дыма от эжектора в коптильную камеру. Этот компонент крепят при помощи сварного шва . Он должен быть перфорированным или включать в себя плотно завитую пружину. С помощью этого элемента можно регулировать подачу дымовой массы в коптилку, при сборке дымоходу нужно уделить особое внимание.
3. Эжектор используется в качестве инструмента для создания необходимой тяги .
4. Компрессор служит для улучшения работы предыдущего элемента и смешивания кислорода с выработанной внутри корпуса дымной массой.

Каждая часть дымогенератора выполняет свои функции и при отсутствии одной нарушается работа всей установки.

Фото 1. Самодельный дымогенератор для коптильни, корпус которого сделан из квадратной ёмкости.

Дымогенератор создает дымную массу, подает ее в шкаф , где происходит приготовление копчёностей. Дым взаимодействует с мясом или рыбой и в результате химической реакции продукты превращаются во вкусную пищу.

В корпус дымогенератора засыпается специальная щепа , расход которой равен 100 г/ч при условии, что копчение производится холодным способом. Потом к корпусу подключается воздуховод и компрессор. Только после этого можно поджечь топливо. Стоит отметить, что существует два варианта генераторов дыма, а именно с верхним и нижним расположением эжектора.

Подготовка к сборке

Для того чтобы собрать дымогенератор полностью, необходимы:

1. Квадратная труба сечением 100×100 или круглая диаметром от 100 до 120 мм . Она должна быть сделана из стали или нержавейки.
2. Отрезки трубопровода радиусом от 12 до 20 мм . Длина может доходить до 40 см. Они будут использованы для создания дымового клапана, если речь идёт о горячем копчении.
3. Пластмассовая гофрированная труба длиной 2—3 мм , а лучше металлорукав. Его диаметр должен соответствовать размеру внешнего дымохода.
4. Компрессор — тройниковое соединение для трубопроводов. По диаметру оно должно соответствовать каналу, по которому подаётся дым.
5. Провода и выключатель.
6. Термометр.

Справка. Все компоненты можно приобрести в магазине и особых трат покупка комплектующих для дымогенератора не потребует.

Для полной сборки дымогенератора потребуется сварочный аппарат, болгарка и минимальный опыт работы с подобными инструментами.

Неопытному человеку может показаться трудной процедура приваривания дымоходного штуцера к трубе, производство дверок для топки и различных крышек.

Но если у вас есть минимальные навыки работы со сваркой и болгаркой, то заминок не возникнет.

Если опыта нет, лучше прибегнуть к помощи специалиста . В противном случае можно просто испортить дымогенератор во время сборки.

Процесс изготовления, чертеж

Чтобы изготовить работающий прибор нужно придерживаться следующей последовательности:

1. Необходимо сделать корпус . Для этого можно использовать круглую или профилированную трубу диаметром от 100 до 120 мм. Чем шире будет элемент трубопровода, тем больше древесных опилок поместится в неё. Длина заготовки должна составлять примерно 60 см. При создании большого корпуса стоит помнить, что крупногабаритный агрегат будет труднее заправлять и перемещать.

Фото 2. Чертёж дымогенератора для холодного копчения. Для изготовления устройства предполагается использовать профилированную трубу.

1. Следующим шагом монтируется компрессор , функции которого может выполнить кулер, снятый со старого компьютера. С его помощью дым поступит в нужное место, и циркуляция воздуха будет происходить быстрее.
2. Необходимо подключить дымогенератор к коптильной камере. Эта процедура требует особого внимания, так как установка имеет довольно сложный алгоритм.

Важно! При подключении нужно следовать инструкции, в которой написано, что дым поступает в коптилку через специальный трубопровод. Не стоит забывать, что перед использованием последний нужно охлаждать. Чтобы добиться подобного эффекта, надо поместить дымоход в холодную воду или сделать шланг длиннее.

Если человек, собирающий дымогенератор и подсоединяющий его к коптильне, соблюдает все предписания, он может не сомневаться, что аппарат будет работать исправно. Если дымных масс поступает мало или слишком много, стоит проверить соединения.

Фото 3. Чертёж дымогенератора для коптильни, корпус которого выполнен из огнетушителя.

Коптильня холодного действия будет хорошо выполнять свои функции, если правильно подсоединить к ней дымогенератор, именно от него зависит качество еды, находящихся в коптильне. Неправильная сборка может повлиять на вкус мяса или рыбы .

Справка. В качестве корпуса можно использовать обычный огнетушитель диаметром около 100 мм и длиной в 400-500 мм.

Вам также будет интересно:

Трудности при сборке самодельного дымогенератора, выбор компрессора

Устройство описанного дымогенератора является довольно простым , но требует внимания. При изготовлении человек может столкнуться с проблемой недостаточной подачи воздуха. Для оптимизации этого процесса к конструкции можно подключить насос, аквариумный компрессор, домашний вентилятор или компьютерный кулер, упомянутый выше.

В качестве топлива для дымогенератора нельзя использовать древесину, выделяющую смолу, так как она может придать продуктам неправильный запах и привкус. Использовать слишком мелкие элементы тоже не рекомендуется, но если другого выбора нет, необходимо позаботиться о небольшом дымоходе, роль которого может исполнить обыкновенная пружина. Она даст возможность дымным массам свободно проходить даже через слой опилок.

Не стоит забывать про такой элемент коптильни, как эжектор. Если он будет установлен в нижней части камеры сгорания, то помешает естественному притоку воздушных масс.

Коптильни, устроенные таким образом, нуждаются в постоянном контроле. В противном случае продукты испортятся.

От обозначенных неудобств можно избавиться, если переместить эжектор в верхнюю часть установки . Если принять подобные меры, все неприятные стороны, вызванные некачественной работой, исчезнут с большой долей вероятности.

Как правильно подсоединить дымогенератор своими руками?

Не стоит забывать, что немаловажным моментом является температура дыма в дымогенераторе. Именно от неё зависит как запах и вкус, так и внешний вид готовых копчёностей. В целях регулировки можно увеличить или уменьшить длину трубопровода. Чем он длиннее, тем ниже будет температура.

Необходимо убедиться в герметичности патрубка , по которому поступает дым. Если в нём будет обнаружено отверстие, то его нужно немедленно залатать и использовать другой шланг. Подобные неисправности могут привести к утечке дымных масс и неполноценному копчению, на приготовление продуктов уйдёт гораздо больше времени, или достичь желаемого вообще не удастся.

За счёт простоты конструкции можно обнаружить любую проблему. Если человек делал установку своими руками, то он наверняка знает, где мог допустить ошибку. Свидетельством неправильного подключения может служить нехороший привкус продуктов из-за их нахождения в концентрированном дыму.

Усилить копчёный вкус и приготовить в быстром режиме полуфабрикат возможно только с дымогенератором. Один из основных конструктивных элементов — компрессор. Он создает направленных поток атмосферного воздуха с избыточным давлением и и перенаправляет его в систему эжекции для последующего использования. В качестве компрессора для дымогенератора используют покупные устройства, например для аквариума. Выбрать покупное изделие не составит труда, но если есть желание — он без проблем и сложностей изготавливается своими руками.

Варианты изготовления компрессора для дымогенератора своими руками

Для изготовления самодельного компрессора используются подручные материалы, среди них пластиковая бутылка или канистра. Такие устройства соответствуют следующим характеристикам:

• Предоставляют бесперебойную подачу воздуха в течение периода копчения.
• Потребляют минимум энергии, а, значит, экономичны.
• Доступностью и невысокой ценой конструктивных частей.
• Способны создать небольшое избыточное давление, что достаточно для работы дымогенератора коптильни и получения эффекта эжекции.
• Способность к восстановлению работоспособности путём ремонта и своевременного технического обслуживания.

Разберёмся в каждом варианте подробнее.

Из пластиковой бутылки

Понадобятся следующее материалы:

• пластиковая бутылка (2 л);
• кулер (с душевой вытяжки или от системного блока ПК);
• клеевой термопистолет;
• металлическая или пластиковая трубка;
• блок питания на 12 В.

Монтаж производится согласно следующей инструкции:

• В пластиковой бутылке отрезать дно.
• Вставить вентилятор и зафиксировать по контуру прилегания специальным клеем-пистолетом.
• Приобретённый заранее блок питания 12 В подсоединить с помощью клемм к вентилятору, имеющего соединительный провод. Если Вы используете зарядное устройство с существющим разьемом, то припаяйте ответный разьем к проводу вентилятора.
• На горлышко подобрать подходящую металлическую или пластиковую трубку, которая будет направлять нагнетающий вентилятором воздух в дымогенератор.

Пластиковая бутылка или другая ёмкость используется в качестве ресивера для воздуха, который поступает в результате работы вентилятора. Воздух на выходе приобретает стабильный сглаженный поток без скачков избыточного давления.

Как сделать компрессор из пластиковой бутылки, понятно, но устройство подходит только для небольших дымогенераторов. При этом не рекомендуется корпус дымогенератора плотно забивать опилками.

Из пластиковой или металлической канистры

Компрессор для дымогенератора из канистры по конструкции сложнее предыдущего варианта, поскольку агрегат усложнен регулированием оборотов.

Детали и материалы:

• кулер осевого типа от блока ПК;
• герметичная пластиковая ёмкость из-под автомобильного масла объёмом 10л;
• клевой термопистолет;
• резистор переменного сопротивления (потенциометр), который предназначен для регулировки оборотов компрессора;
• медные, нержавеющие или полипропиленовые трубки диаметром 25 мм, длиной до 25 см;
• Винты М4.

Для монтажа самодельного устройства понадобятся следующие инструменты:

• электролобзик;
• дрель;
• прибор для спайки деталей;
• отвёртка;
• газовый ключ №1 (для зажима труб диаметром 10–36 мм).

При создании постоянного потока воздуха учитывают производительность дымогенератора и объем коптильной камеры. Для потребностей по производительности 0,5–2 м 3 в минуту, вентилятор мощностью до 10–30 Вт будет идеальным вариантом. При большем объёме камеры генератора понадобится вентилятор большей мощности.

Выполнение монтажных работ заключается в следующих действиях:

• Электролобзиком вырезается отверстие на любой грани канистры по размерам корпуса кулера. Фиксирование устройства – с помощью болтов. Чем герметичнее это будет сделано, тем большую производительность будет выдавать компрессор во время работы.
• В горлышко устанавливается трубка, которая отрезается длиною до 25 см, по необходимости, с помощью дрели. Достигается полная герметизация просветов благодаря клеящей массы из композиционного материала.
• Монтируется резистор в блок питания с помощью паяльника.

При неудачном первом испытании самодельного компрессора по одному из представленных методов, следует рационально произвести замену конструктивных элементов. Например, поменять вентилятор на агрегат помощнее или найти ёмкость большего объёма.

Работа коптильни холодного копчения основана на воздействии холодного дыма, образующегося при тлении опилок или щепок на коптящийся продукт – мясо или рыбу.

Если с коптильной камерой все понятно (ее можно сделать из любой подходящей емкости нужного объема), то с подачей дыма все не так просто. Конечно, можно просто развести костер и закачивать дым в камеру естественным путем.

Но более эффективным и компактным устройством является генератор дыма. Топливо в нем тлеет под действием электрических грелок, а образующийся при этом густой дым подается в камеру с помощью компрессора дымогенератора.

Выглядит дымогенератор как стальной цилиндр с выключателем, отверстием для закидывания топлива и трубкой для выведения дыма. К этой трубке подключается компрессор, который подает воздух, остужает и гонит дым из генератора в камеру холодного копчения. Внутри основной полости дымогенератора имеется ограничитель, не дающий опилкам засыпать нагревающий стержень. Ниже располагается камера для сбора золы и датчик температуры, не дающий опилкам перегреваться и воспламеняться.

Характеристики дымогенератора

Так как – это довольно длительный процесс, генератор дыма должен работать в течение продолжительного времени, затрачивая при этом много энергии. В обычном режиме прибор потребляет несколько кВт в день.

Нагревательный элемент имеет мощность около 1 кВт, но он не работает беспрерывно – стержень нагревается до нужной для копчения температуры и выключается. Питание оборудования осуществляется от обычной сети 220 В.

Топливная камера рассчитана на 1 кг. опилок, чего хватает для суток непрерывной работы. Если коптильная камера имеет небольшой объем, то дымогенератор полностью заполнит ее густым дымом необходимой температуры, благодаря чему процесс готовки будет идти плавно и эффективно.

Конструирование дымогенератора

Принцип работы этого устройства можно описать следующим образом: потоки воздуха, которые обеспечиваются работой компрессора, высасывают продукты горения из топочной камеры и подают его в коптильню, при этом остужая его до необходимых для холодного копчения 19-25 градусов. Весь процесс происходит автоматически, не нужно постоянно следить за работой генератора и подбрасывать опилки, – одного заброса топлива точно хватит на целый день работы агрегата.

Читайте также: Изготовление устройства для горячего копчения

Собрать приличный дымогенератор для коптильни самостоятельно не составляет никакого труда. Вариантов сборки основных конструктивных элементов прибора существует множество.

Основная емкость

Камера сгорания, в которой будет происходить процесс генерации дыма, может быть любого объема. Следует учесть, однако, что чем она меньше, тем чаще придется подбрасывать новую партию топлива.

• Берется любая огнестойкая емкость, желательно из оцинкованной или нержавеющей стали и с толстыми стенками. Отлично подойдет термос достаточного объема, от которого нужна только внутренняя колба, или пустой огнетушитель, который необходимо предварительно промыть. Оптимальные размеры камеры: диаметр около 10 см., высота от 40 см.
• В нижней части камеры, в паре сантиметров от днища, нужно сделать отверстие диаметром 1 см. К нему в дальнейшем будет присоединен компрессор, чтобы подавать внутрь топки свежий воздух для поддержания тления.
• Верхняя часть должна быть тщательно запаяна для обеспечения герметичности. Даже мелкие щели позволят лишнему воздуху попадать в камеру тления, не давая устройству работать с максимальной эффективностью.

Дымоход

Эта часть прибора представляет собой набор обычных металлических труб небольшого диаметра . Соединить их можно любым удобным способом: сваркой или резьбой.

Расположение дымохода может быть разным:

• В нижней части топки. Этот вариант лучше подходит для коптилен небольшого размера . Из-за такого расположения подача дыма может часто прерываться, поэтому надо точно рассчитать высоту топочной камеры. Как следствие, снижается продолжительность автоматизированной работы. Такое положение дымохода не дает реализовываться естественному процессу циркуляции дыма. Поскольку коптильня и топка располагаются параллельно друг другу, сила тяги не возникает, и дым подается в коптильную емкость только за счет работы компрессора, чего часто не хватает для полноценной и эффективной работы системы. А при выключении насоса подача вообще останавливается.
• Около крыши топочной камеры. В таком случае все неудобства исчезают – сила тяги позволяет дыму выходить в коптильню самостоятельно. Единственный минус – коптильная камера в таком случае должна находиться выше топки дымогенератора, поэтому придется устанавливать ее на постамент.

Читайте также: Изготовление универсальной коптильни

Компрессор

В качестве насоса для дымогенератора коптильни холодного копчения можно использовать любое устройство, способное подавать воздух. Мощности в 4 ватта хватит для эффективной работы – подойдет, например, аквариумный компрессор. Можно также сделать насос своими руками следующим образом:

• берется пустая пластиковая бутылка объемом от 1 до 5 л.;
• дно либо отрезается полностью, либо в нем вырезается отверстие;
• берется компьютерный кулер, приставляется к отверстию в бутылке таким образом, чтобы поток воздуха шел внутрь;
• штекер на проводке кулера отрезаются, прибор запитывается от обычной батарейки – для работы ему нужно всего 1,5 В тока;
• к горлу герметично прикрепляется шланг, который затем присоединяется к дымогенератору.

Такая конструкция вполне неплохо будет гнать дым внутрь коптильной камеры.

Сырье

В качестве топлива для генератора дыма нужно использовать не слишком мелкие опилки из дерева любых пород, кроме хвойных. Вечнозеленые деревья при сгорании будут образовывать дым, который придаст мясу или рыбе неприятную горечь. Крупные опилки нужны для того, чтобы топливо не мешало дыму проходить вверх.

Температура образуемого дыма может настраиваться. Для этого нужно регулировать длину трубки, соединяющей коптильную камеру и дымогенератор.

Камера для приготовления пищи может быть сделана из любой емкости достаточного объема.
Подойдет конструкция из деревянного бруса и вагонки. Можно использовать оцинкованную бочку, баллон из-под газа, старую холодильную камеру и даже коробку из плотного картона. Холодильник хорош тем, что его дверь плотно закрывается, обеспечивая поддержание стабильной температуры при любых условиях снаружи. Однако, такая камера подойдет только для холодного копчения, поскольку при горячем методе готовки в коптильне поднимается высокая температура, которую не выдержит внутренняя отделка холодильника.

Пища должна быть обработана, посолена и натерта специями. Также следует высушить продукты, так как слишком сырая еда будет охлаждать дым слишком сильно, и процесс продлится существенно дольше.

Техника безопасности при конструировании устройства

1. На случай неисправностей конструкцию дымогенератора следует оборудовать прибор автоматической системой выключения.
2. Все провода и остальные хрупкие детали нужно надежно защитить от перегревания и влажности. Для этого их надо располагать на отдалении от нагревательного стержня и прятать в герметичный кожух.
3. Для создания топочной камеры следует использовать специальную жаропрочную сталь достаточной толщины. Прибор можно покрасить огнестойкой краской. Такая конструкция обеспечит наилучшую надежность и долговечность устройства.
4. Устанавливать прибор нужно на устойчивую к воздействию высокой температуры поверхность, желательно на слой бетона или постамент из огнестойкого кирпича.